Bodenbeschichtung für Industrie und Halle | Plid
Industrie › Fußböden und Decks
Bodenbeschichtung für Industrie und Gewerbe
Böden für Stapler und Chemie.
Beschichtungen für Hallen-, Werkstatt- und Lagerböden sowie Decks aus Beton, mit Rutschhemmung nach Bedarf. Eignung und erforderliche Nachweise (Zulassung, Leistungserklärung) klären wir vor dem Angebot.
Fußböden und Decks
Typischer Aufbau
Typische Bauteile
- Hallenböden
- Werkstätten
- Lager und Logistik
- Rampen
- Decks und Laufflächen
Relevante Normen
Vereinfachte Darstellung in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-2 und -5. Den genauen Aufbau mit Schichtdicken legen wir im Angebot fest.
Kurz erklärt
Welche Bodenbeschichtung passt, hängt von der Belastung ab: Staplerverkehr, Chemikalien, Reinigung und Rutschgefahr. Für Betonböden sind die Korrosivitätskategorien der DIN EN ISO 12944 nicht maßgeblich. Üblich ist ein Aufbau aus Epoxid-Grundierung, einer Roll- oder Verlaufbeschichtung und bei Bedarf einer Versiegelung. 2K-Epoxid ist hart und chemikalienbeständig, 2K-PU elastischer und UV-stabiler. Lösemittelfreie Systeme sind möglich. Bei Anlagen für wassergefährdende Stoffe gelten zusätzliche Nachweispflichten. Eignung und erforderliche Nachweise (Zulassung, Leistungserklärung) klären wir vor dem Angebot. Plid schlägt Ihnen nach Ihrer Anfrage ein System vor und liefert es per Palette. Auswahl und Freigabe für Ihr Bauteil treffen Sie bzw. Ihr Planer oder Fachbetrieb.
Ratgeber
Industrieboden beschichten: Untergrund, Aufbau, Verarbeitung
Untergrund prüfen und vorbereiten
Der Untergrund entscheidet über die Haltbarkeit. Vor der Planung sind drei Fragen zu klären: Ist der Beton tragfähig, wie hoch ist die Restfeuchte, und kann Feuchte von unten nachkommen? Die Haftzugfestigkeit wird mit einem Abreißgerät gemessen, die Restfeuchte mit einem geeigneten Messverfahren. Die Mindestwerte nennt das technische Merkblatt; üblicherweise wird im Mittel mindestens 1,5 N/mm² und kein Einzelwert unter 1,0 N/mm² gefordert.
Neue Betonböden tragen an der Oberfläche eine weiche Zementschlämme, alte Böden oft Öl, Reifenabrieb, Pflegemittel oder Reste früherer Beschichtungen. All das muss vollständig entfernt werden. Üblich ist Kugelstrahlen auf großen freien Flächen und Schleifen an Rändern, auf kleinen Flächen oder bei dünnen Altschichten. Danach wird gründlich abgesaugt.
Risse, Ausbrüche und Fehlstellen werden vor der Grundierung geschlossen. Ruhende Risse lassen sich verharzen. Bewegungsfugen werden in die Beschichtung übernommen und nicht überbeschichtet.
- Tragfähigkeit und Haftzugfestigkeit gemessen
- Restfeuchte gemessen, Feuchte von unten ausgeschlossen
- Zementschlämme, Öl und Trennmittel entfernt
- Risse und Ausbrüche geschlossen, Fugen markiert
- Oberfläche staubfrei abgesaugt
Systemaufbau wählen
Welche Bodenbeschichtung passt, hängt von der Nutzung ab. Die Korrosivitätskategorien der DIN EN ISO 12944 gelten nicht für Betonböden. Maßgeblich sind die mechanische Last durch Stapler, Hubwagen und Stöße, die chemische Belastung durch Öle, Säuren, Laugen und Reinigungsmittel sowie Temperaturwechsel, UV-Licht und die nötige Rutschhemmung.
Typische Aufbauten sind eine Versiegelung aus Grundierung und dünner Deckschicht für leichte Last und staubfreie Oberflächen, eine Rollbeschichtung für mittlere Last und eine Verlaufbeschichtung oder eine Beschichtung mit Quarzsand-Einstreuung für Staplerverkehr. 2K-Epoxid ist hart und chemikalienbeständig, 2K-PU elastischer und farbstabil unter UV. Lösemittelfreie Systeme sind je nach System möglich. Schichtdicken legen wir im Angebot fest.
Rutschhemmung entsteht durch Einstreuung oder Zusätze in der Deckschicht. In Deutschland wird sie nach DIN 51130 in Bewertungsgruppen eingeteilt; welche ein Raum braucht, ergibt sich aus den Arbeitsschutzvorgaben. Was für ein System nachgewiesen ist, klären wir vor dem Angebot.
Für Oberflächenschutzsysteme auf Beton ist DIN EN 1504-2 die Bezugsnorm. Sie ist harmonisiert; Eignung und erforderliche Nachweise (Zulassung, Leistungserklärung) klären wir vor dem Angebot. Bei Anlagen für wassergefährdende Stoffe, etwa Abfüll- und Umschlagflächen oder Auffangräumen, gelten nach WHG und AwSV zusätzliche Nachweispflichten. Wir klären das vor dem Angebot und sagen vorher keine Eignung zu.
- Leichte Last, Staubbindung: Versiegelung
- Mittlere Last, Werkstatt: Rollbeschichtung
- Staplerverkehr, Lager: Verlaufbeschichtung oder eingestreute Beschichtung
- Nassbereiche und Rampen: Einstreuung für Rutschhemmung
- UV-Licht und Außenflächen: PU-Deckschicht
Verarbeitung: Bedingungen, Ablauf, Prüfung
Raumtemperatur, Bodentemperatur, Luftfeuchte und Taupunkt werden vor jeder Schicht gemessen. Als Regel gilt auch am Boden ein Abstand von mindestens 3 K zwischen Oberflächentemperatur und Taupunkt, sofern das Merkblatt nichts anderes vorgibt. Zulässige Temperaturen, Mischungsverhältnis und Topfzeit stehen im technischen Merkblatt. Kalte Hallen, offene Tore und Fußbodenheizungen verändern die Bedingungen oft innerhalb eines Tages.
Die Komponenten werden vollständig mit einem Rührwerk gemischt, umgetopft und zügig verteilt. Die Grundierung wird satt aufgetragen und bei Bedarf abgesandet. Die Nutzschicht wird mit Zahnrakel oder Rolle aufgebracht, Verlaufbeschichtungen werden entlüftet. Eingestreut wird frisch in frisch; überschüssiger Sand wird nach dem Aushärten abgekehrt, danach folgt die Versiegelung. Überarbeitungsintervalle sind einzuhalten.
Zur Prüfung gehören der Verbrauch je m² als Kontrolle der Schichtdicke, bei Bedarf der Abreißversuch nach DIN EN 1542 bzw. ISO 4624 und eine Sichtprüfung im Streiflicht auf Poren und Fehlstellen. Begehbar, befahrbar und chemisch belastbar sind drei verschiedene Zeitpunkte; sie stehen im Merkblatt. Das Sicherheitsdatenblatt ist zu beachten.
Typische Fehler und ihre Ursachen
Die meisten Bodenschäden lassen sich auf wenige Ursachen zurückführen.
- Osmose und Blasen: Feuchte von unten, etwa bei Bodenplatten ohne Abdichtung, drückt unter eine dichte Beschichtung.
- Abplatzungen: Zementschlämme nicht entfernt oder Öl im Beton verblieben.
- Kondensat während der Aushärtung: Die Fläche lag zu nah am Taupunkt, Haftung und Oberfläche leiden.
- Amin-Blush bei Epoxid: Bei Kälte und hoher Luftfeuchte entsteht ein klebriger, matter Film, auf dem die nächste Schicht schlecht haftet.
- Weiche oder fleckige Stellen: Komponenten unvollständig gemischt.
- Risse über Fugen: Bewegungsfugen überbeschichtet statt übernommen.
- Zu frühe Belastung durch Stapler oder Reinigungsmittel.
- Glatte Flächen in Nassbereichen: Rutschhemmung nicht eingeplant.
Checkliste vor der Anfrage
Diese Angaben fragt die Anfrage unten ab. Belastung und Rutschhemmung beschreiben Sie am besten im Nachrichtenfeld; Fotos oder ein Leistungsverzeichnis können Sie als Antwort auf unsere Eingangsbestätigung schicken.
- Bereich und Nutzung: Halle, Lager, Werkstatt, Rampe, Deck
- Untergrund: Beton, Estrich, Altbeschichtung oder unbekannt, mit Alter und vorhandenen Messwerten
- Belastung: Stapler oder Hubwagen, Bereifung, Chemikalien, Reinigung, Temperatur
- Rutschhemmung: geforderte Bewertungsgruppe oder Nutzung des Raums
- Gewünschte Schutzdauer als Planungswert
- Farbton und Glanzgrad, gegebenenfalls Markierungen
- Fläche in m², ungefähr reicht
- Lieferland, PLZ und wie entladen wird
Schritt für Schritt
- Untergrund prüfenHaftzugfestigkeit und Restfeuchte messen und klären, ob Feuchte von unten nachkommen kann.
- Oberfläche vorbereitenZementschlämme, Öl und Altschichten durch Kugelstrahlen oder Schleifen entfernen und gründlich absaugen.
- Risse und FugenRuhende Risse und Ausbrüche schließen, Bewegungsfugen markieren und später übernehmen.
- Klima messenBoden- und Raumtemperatur, Luftfeuchte und Taupunkt vor jeder Schicht prüfen.
- GrundierenGrundierung vollständig gemischt satt auftragen und bei Bedarf absanden.
- Nutzschicht auftragenRoll- oder Verlaufbeschichtung aufbringen, bei Bedarf frisch in frisch mit Quarzsand einstreuen.
- Versiegeln und prüfenVersiegelung auftragen, Verbrauch und Oberfläche prüfen und die Freigabezeiten laut Merkblatt abwarten.
Allgemeine fachliche Information, Stand 11/2026. Keine Arbeitsschutzanweisung, keine abschließende Aufzählung. Verantwortlich sind Betreiber, Auftraggeber und ausführender Fachbetrieb. Maßgeblich sind technisches Merkblatt, Sicherheitsdatenblatt, geltende Normen und die schriftliche Angebotsunterlage.
Warum Plid
Persönlicher Kontakt. Klare Abläufe.
Fragen zu Untergrund, Aufbau, Farbton oder Lieferung? Rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns. Wir sprechen Ihre Anfrage persönlich mit Ihnen durch.
+49 7641 9509010info@plid-shop.deAngebot innerhalb von zwei Werktagen nach vollständigen Angaben
Mit Systemvorschlag, Menge, Gebinden und Fracht.
Hersteller mit Sitz in Deutschland
Unsere Industrie-Beschichtungen stammen von Herstellern mit Sitz in Deutschland. Beratung, Angebot und Vertrieb durch Plid.
Plid GmbH · Pfarrmattenweg 3 · 79341 Kenzingen · HRB 723511, Amtsgericht Freiburg
Anfrage
Anfrage für Fußböden und Decks.
Der Bereich ist schon ausgewählt. Sie beantworten nur noch, was wir nicht wissen können.
Angebot innerhalb von 2 Werktagen nach vollständigen Angaben.
Und dann?
Systemvorschlag
Wir prüfen Ihre Angaben und klären offene Punkte kurz telefonisch oder per E-Mail.
Angebot
Ein abgestimmtes System, individuell für Ihr Projekt angeboten: mit Aufbauempfehlung, Schichtdicken, Farbton, Menge, Gebinden und Fracht.
Lieferung auf Palette
Der Farbton wird für Ihren Auftrag gemischt und auf Palette an Ihre Adresse geliefert.
Häufige Fragen.
Epoxid oder Polyurethan für den Hallenboden?
Epoxidharz ist hart, abriebfest und beständig gegen viele Chemikalien, vergilbt aber unter UV-Licht. Polyurethan ist elastischer, überbrückt feine Risse besser und bleibt farbstabil. Oft wird beides kombiniert: Epoxid für Grundierung und Nutzschicht, PU als Versiegelung.
Wie bereite ich einen Betonboden für die Beschichtung vor?
Der Beton muss tragfähig, trocken und frei von Zementschlämme, Öl und Trennmitteln sein. Üblich ist Kugelstrahlen oder Schleifen. Restfeuchte und Oberflächenfestigkeit sollten vorher gemessen werden. Risse und Ausbrüche werden vor der Grundierung geschlossen.
Kann eine Bodenbeschichtung rutschhemmend ausgeführt werden?
Ja. Durch eingestreuten Quarzsand oder Zusätze in der Deckschicht entsteht eine raue Oberfläche. Wie rutschhemmend der Boden sein muss, richtet sich nach Nutzung und Arbeitsschutz-Vorgaben für den Raum. Nennen Sie die Anforderung in der Anfrage.
Wie viele Schichten braucht eine Industrieboden-Beschichtung?
Mindestens eine Grundierung und eine Deckschicht. Bei Staplerverkehr wird meist eine dickere Verlauf- oder Rollbeschichtung aufgebaut, bei Bedarf mit Einstreuung und Versiegelung. Die Zahl der Schichten richtet sich nach Belastung, Untergrund und gewünschter Optik.
Warum bildet eine Bodenbeschichtung Blasen?
Meist steigt Feuchte aus dem Beton auf und sammelt sich unter der dichten Beschichtung. Typisch ist das bei Bodenplatten ohne Abdichtung gegen das Erdreich oder bei zu hoher Restfeuchte. Auch Kondensat beim Auftragen und Luft aus dem Porengefüge können Blasen bilden. Abhilfe schaffen Feuchtemessung vorab und ein auf die Feuchte abgestimmter Aufbau.
Wann ist ein beschichteter Hallenboden wieder befahrbar?
Begehbar, befahrbar und voll belastbar sind verschiedene Zeitpunkte. Sie hängen vom System und vor allem von der Temperatur ab: In kalten Hallen dauert die Aushärtung deutlich länger. Die Zeiten stehen im technischen Merkblatt. Chemische Belastung und Nassreinigung erst zulassen, wenn das Merkblatt die volle Aushärtung nennt.
Kann ein alter beschichteter Boden neu beschichtet werden?
Ja, wenn die Altbeschichtung fest haftet und mit dem neuen System verträglich ist. Das zeigt eine Haftprüfung an mehreren Stellen. Die Fläche wird gereinigt, angeschliffen und entstaubt. Lose oder unterwanderte Bereiche werden bis auf den Beton entfernt. Nennen Sie uns in der Anfrage, was bisher aufgebracht ist.
Wie lange muss ein neuer Betonboden vor der Beschichtung trocknen?
Entscheidend ist nicht das Alter, sondern die gemessene Restfeuchte. Den zulässigen Höchstwert nennt das technische Merkblatt des Systems. Pauschale Wartezeiten nach dem Betonieren sind nur ein grober Anhalt, weil Dicke, Raumklima und Lüftung die Trocknung stark beeinflussen. Messen Sie an mehreren Stellen und in der Tiefe.
Wie wird geliefert?
Ausschließlich per Spedition auf Palette, in Deutschland und ins europäische Ausland. Die Verfügbarkeit je Land und die Frachtkosten nennen wir im Angebot.
Kann ich als Privatperson anfragen?
Industriebeschichtungen liefern wir ausschließlich an Unternehmer (§ 14 BGB). Für Projekte zu Hause finden Sie im Plid-Shop passende Produkte.
