Untergrund prüfen und vorbereiten

Ein Transformator besteht aus unterschiedlichen Untergründen: dem geschweißten Stahlkessel, Deckel und Domen, dünnwandigen Radiatoren, die teils feuerverzinkt sind, und Anbauteilen. Jeder Untergrund braucht seine eigene Vorbereitung. Vor Beginn wird der Zustand aufgenommen: Rostgrad nach DIN EN ISO 8501-1, Haftung des Altanstrichs, Ölspuren an Dichtungen und Flanschen.

Im Werk wird der Kessel meist gestrahlt, häufig auf Sa 2½. Vor Ort ist Strahlen oft nicht möglich, dann wird maschinell auf St 2 oder St 3 entrostet und der tragfähige Altanstrich angeschliffen. Verzinkte Radiatoren werden gereinigt und angeraut, etwa durch leichtes Sweepen oder, vor Ort und bei dünnem Blech, durch Anschleifen mit Schleifvlies, und brauchen eine Haftgrundierung, die zum Zink passt.

• Öl und Fett mit geeignetem Reiniger restlos entfernen, vor jedem Schleifen oder Strahlen
• Undichte Stellen vor dem Beschichten beheben lassen, sonst tritt erneut Öl aus
• Altanstrich per Gitterschnitt nach DIN EN ISO 2409 auf Haftung prüfen
• Weißrost auf verzinkten Radiatoren entfernen
• Typenschild, Dichtungen, Durchführungen, Ventile und Erdungsanschlüsse abdecken

Systemaufbau wählen

Die Korrosivitätskategorie hängt vom Standort ab: im ländlichen Umspannwerk oft C3, im Industriegebiet C4, in Küstennähe oder aggressiver Atmosphäre C5. Innen aufgestellte Transformatoren liegen meist niedriger. Wir schlagen Ihnen eine Einordnung auf Basis der Einteilung nach DIN EN ISO 12944-2 vor.

Üblich ist ein dreischichtiger Aufbau aus 2K-Epoxid-Grundierung, Zwischenbeschichtung und PU-Decklack. Ein PU-Decklack ist auf UV-Beständigkeit und Farbtonstabilität ausgelegt, was bei Freiluftaufstellung wichtig ist. Die Beständigkeit der Außenbeschichtung stimmen wir auf möglichen Leckage- und Ölkontakt ab, das klären wir im Einzelfall. Schichtanzahl und Schichtdicken legen wir im Angebot fest. Üblich sind Grautöne, meist vom Netzbetreiber oder Hersteller vorgegeben.

• Kessel, Deckel, Dome: Grundierung, Zwischen- und Deckbeschichtung
• Verzinkte Radiatoren: Haftgrundierung für Zink, dann Deckbeschichtung
• Schaltanlagen und Gehäuse: im System nach Umgebung und Vorgabe
• Instandsetzung: Ausbesserung verträglich mit dem vorhandenen Anstrich

Verarbeitung: Bedingungen, Ablauf, Prüfen

Für Arbeiten an und in der Nähe elektrischer Anlagen gelten die Vorgaben des Betreibers, unter anderem zu Freischaltung, Sicherheitsabständen und Personal. Wir geben dazu keine Arbeitsschutzanweisungen. Für das Klima gilt: Sofern nicht anders vereinbart, soll die Oberflächentemperatur mindestens 3 K über dem Taupunkt liegen (ISO 8502-4, auf die DIN EN ISO 12944-7 verweist). Ein Transformator, der gerade außer Betrieb genommen wurde, ist zunächst warm und kühlt dann ab. Die Oberflächentemperatur muss dabei unter der Höchsttemperatur laut Merkblatt und über dem Taupunktabstand bleiben, deshalb wird sie laufend gemessen.

2K-Material wird im vorgegebenen Verhältnis gemischt und innerhalb der Topfzeit verarbeitet. Radiatoren haben enge Zwischenräume. Im Werk werden sie oft geflutet oder gespritzt, vor Ort häufig mit Pinsel und Rolle beschichtet, damit kein Spritznebel auf benachbarte Anlagenteile gelangt. Kanten und Schweißnähte erhalten vorab einen Kantenschutz. Die Überarbeitungsintervalle laut Technischem Merkblatt einhalten und das Sicherheitsdatenblatt beachten.

• Nassschichtdicke beim Auftrag mit dem Messkamm kontrollieren
• Trockenschichtdicke magnetinduktiv nach DIN EN ISO 2808 messen, auf gestrahlten Kesselflächen nach DIN EN ISO 19840 bewerten, auf verzinkten Radiatoren die Zinkschichtdicke abziehen
• Läufer und Fehlstellen an Radiatorkanten gezielt prüfen
• Klima, Charge und Messwerte dokumentieren

Typische Fehler

Bei Transformatoren entstehen Schäden meist dort, wo Öl, Feuchte oder enge Geometrie zusammenkommen.

• Ölfilm nicht vollständig entfernt: Beschichtung blättert großflächig ab
• Undichte Stelle nicht behoben: Öl unterwandert die neue Schicht
• Verzinkte Radiatoren ohne Haftgrundierung: Abplatzungen
• Zu dicke Schicht oder Läufer zwischen Radiatorblechen
• Beschichtet auf zu warmer oder kondensierender Oberfläche
• Abdeckung vergessen: Farbe auf Typenschild, Dichtungen oder Kontaktflächen
• Farbtonvorgabe des Netzbetreibers erst nach der Bestellung geprüft

Schritt für Schritt

1. Vorgaben und Standort klärenUmgebung, Farbtonvorgabe und Freischaltung mit dem Betreiber abstimmen, bevor Material bestellt wird.
2. Abdecken und entfettenTypenschild, Dichtungen, Durchführungen, Ventile und Erdungsanschlüsse abdecken, dann Öl und Fett vollständig entfernen; undichte Stellen vorher beheben lassen.
3. Entrosten und anrauenKessel strahlen oder maschinell entrosten, Altanstrich anschleifen, Zinkflächen reinigen und anrauen (Sweepen oder Schleifvlies).
4. Klima prüfenOberflächentemperatur mindestens 3 K über dem Taupunkt, sofern nicht anders vereinbart, und Werte laut Merkblatt einhalten.
5. BeschichtenGrundierung, Zwischen- und Deckbeschichtung innerhalb der Überarbeitungsintervalle auftragen, Kanten vorlegen.
6. Prüfen und dokumentierenTrockenschichtdicke messen, Radiatoren auf Läufer und Fehlstellen prüfen, Messwerte festhalten.