Untergrund prüfen und vorbereiten

Im Stahlwasserbau entscheidet die Vorbereitung mehr als jede zusätzliche Schicht. Bei Neubauteilen wird der Stahl in der Regel auf den Vorbereitungsgrad Sa 2½ nach ISO 8501-1 gestrahlt, mit kantigem Strahlmittel und dem Rauheitsprofil, das das technische Merkblatt des Systems verlangt (Einstufung nach ISO 8503). Schweißnähte, Kanten und Spritzer werden vorher bearbeitet, denn an scharfen Kanten zieht sich die Beschichtung dünn.

Bei einer Instandsetzung prüfen Sie zuerst den Zustand: Rostgrad, Blasen, Unterrostung und Haftung der Altbeschichtung, etwa mit dem Abreißversuch nach ISO 4624 bzw. ISO 16276-1. Tragfähige Altbeschichtung kann bleiben, wenn das neue System darauf abgestimmt ist; alles andere wird entfernt. Bauteile aus Meer- oder Brackwasser tragen oft Salze in den Rostnarben. Der Salzgehalt sollte nach dem Strahlen gemessen werden, zum Beispiel mit dem Bresle-Verfahren nach ISO 8502-6 und ISO 8502-9.

Systemaufbau wählen

Den Aufbau bestimmen drei Größen: Korrosivitätskategorie, angestrebte Schutzdauer und mechanische Belastung. Ein Bauteil hat dabei meist mehrere Zonen: den dauernd eingetauchten Bereich, die Wasserwechselzone, in der sich der Wasserstand ändert, die Spritzwasserzone und den atmosphärischen Teil darüber. Wasserwechsel- und Spritzwasserzone sind in der Regel am stärksten belastet, durch Nass-Trocken-Wechsel, Eisgang und Geschiebe.

Üblich sind mehrschichtige Dickschichtsysteme auf 2K-Epoxid-Basis. Lösemittelfreie Varianten sind möglich, je nach System. Im atmosphärischen Teil kann eine UV-beständige Deckbeschichtung sinnvoll sein, weil Epoxid unter Sonnenlicht kreidet. Ist ein kathodischer Korrosionsschutz vorhanden oder geplant, muss das System dafür ausgelegt sein. Die Schutzdauer nach DIN EN ISO 12944-1 ist ein Planungswert bis zur ersten größeren Instandsetzung, keine Gewährleistungsfrist. Die Schichtdicken legen wir im Angebot fest.

• Im1: Süßwasser, etwa Flüsse, Seen und Kanäle
• Im2: Meer- oder Brackwasser
• Im3: Erdreich, etwa Spundwände im Boden
• Oberhalb des Wassers: C-Kategorien, z. B. C4 oder C5

Verarbeitung: Bedingungen, Ablauf, Prüfung

Beschichtet wird auf trockenem Untergrund. An Schleusen, Wehren und Spundwänden heißt das meist: Bauteil trockenlegen oder ausbauen, einhausen und bei Bedarf beheizen oder entfeuchten. Nach ISO 8502-4, auf die DIN EN ISO 12944-7 verweist, soll die Oberflächentemperatur, sofern nicht anders vereinbart, mindestens 3 K über dem Taupunkt liegen. Stahltemperatur, relative Luftfeuchte und Taupunkt werden vor und während der Arbeit gemessen und protokolliert.

Der Ablauf folgt dem technischen Merkblatt: Mischungsverhältnis und Topfzeit einhalten, Kanten, Schweißnähte und Schrauben zuerst vorlegen (Kantenschutz), dann die Fläche auftragen. Die Überarbeitungsintervalle laut Merkblatt sind einzuhalten, sonst haftet die nächste Schicht schlecht. Vor dem Fluten oder Wiedereinsetzen braucht das System seine Durchhärtung; auch diese Zeit nennt das Merkblatt. Die Trockenschichtdicke wird nach ISO 19840 gemessen.

Typische Fehler

Die meisten Schäden im Stahlwasserbau entstehen nicht durch das Material, sondern durch Feuchte, Salze und Zeitdruck bei der Ausführung.

• Beschichten bei Kondensat oder zu geringem Abstand zum Taupunkt
• Salze nach dem Strahlen nicht geprüft, später Blasen unter Wasser
• Kanten und Schweißnähte nicht vorgelegt, dort zu dünne Schicht
• Überarbeitungsintervall überschritten, Zwischenschichthaftung fehlt
• Bauteil zu früh geflutet, System nicht durchgehärtet

Schritt für Schritt

1. Zustand aufnehmenBauteil, Zonen und Altbeschichtung erfassen. Die Korrosivitätskategorie in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-2 einordnen.
2. Trockenlegen und einhausenBauteil trockenlegen oder ausbauen, den Arbeitsbereich schützen und bei Bedarf entfeuchten oder beheizen.
3. Strahlen und reinigenIn der Regel auf Sa 2½ strahlen, Staub entfernen und den Salzgehalt prüfen.
4. Vorlegen und beschichtenKanten und Nähte vorlegen, dann Grund-, Zwischen- und Deckschichten in den Intervallen laut Merkblatt auftragen.
5. Prüfen und freigebenTrockenschichtdicke nach ISO 19840 messen und dokumentieren. Erst nach der Durchhärtung fluten.