Stahl prüfen und vorbereiten

Temporärer Schutz wirkt nur auf einer sauberen Oberfläche. Rost, Walzhaut, Öl, Fett und Salze unter dem Primer laufen später unter die Endbeschichtung weiter. Die Vorbereitung richtet sich nach DIN EN ISO 12944-4, die Vorbereitungsgrade sind in ISO 8501-1 beschrieben.

Shopprimer werden in der Regel auf gestrahlten Stahl aufgetragen, meist im Vorbereitungsgrad Sa 2½, oft automatisiert in einer Strahl- und Beschichtungsanlage direkt nach dem Strahlen. Für 1K-Schutzbeschichtungen auf Lagerware und Ersatzteilen reicht je nach Produkt auch eine gründliche Reinigung und Entfettung blanker Teile. Was das jeweilige Produkt verlangt, steht im technischen Merkblatt.

Vor dem Auftrag muss die Oberfläche trocken, staubfrei und frei von Öl sein. Bearbeitungsrückstände wie Kühlschmierstoffe und Ziehfette werden vollständig entfernt.

Systemaufbau und Produktwahl

Temporärer Korrosionsschutz ist meist eine einzige, dünne Schicht. Er ersetzt keine Grundbeschichtung des späteren Systems, sondern überbrückt die Zeit bis dahin.

Fertigungsbeschichtungen, auch Shopprimer genannt, werden auf Bleche und Profile vor der Bearbeitung aufgetragen. Sie sollen Brennschneiden und Schweißen möglichst wenig behindern. Ob und unter welchen Bedingungen durch den Primer geschweißt werden kann, hängt vom Produkt ab und steht im Merkblatt. Verbreitet sind Shopprimer auf Epoxid- und auf Silikatbasis, auch zinkstaubhaltige Typen.

1K-Schutzbeschichtungen werden auf fertige Teile, Halbzeuge, Lagerware und Ersatzteile aufgetragen. Wie lange der Schutz reicht, hängt von Lagerort, Klima und Schichtdicke ab. Die Schichtdicke legen wir im Angebot fest. Wichtigste Frage bei der Auswahl: Welches Endsystem folgt, und muss der temporäre Schutz vorher entfernt, angestrahlt oder nur gereinigt werden? Diese Verträglichkeit klären wir mit Ihnen vor dem Angebot.

Verarbeitung: Bedingungen, Ablauf, Prüfung

Aufgetragen wird nur innerhalb der Grenzen für Temperatur und Luftfeuchte aus dem Merkblatt. Die Oberflächentemperatur soll mindestens 3 K über dem Taupunkt liegen, wie es ISO 8502-4 vorsieht, sofern nicht anders vereinbart. Frisch gestrahlter Stahl wird zügig beschichtet, bevor sich Flugrost bildet.

Shopprimer werden meist im Spritzverfahren in einer gleichmäßigen, dünnen Schicht aufgetragen. Zu dicke Schichten können das Schweißen und Schneiden stören, zu dünne schützen nicht lange genug. 1K-Schutzbeschichtungen werden je nach Teilgeometrie gespritzt, getaucht oder gestrichen. Passflächen, Gewinde und Bohrungen werden vorher abgedeckt, wenn dort kein Schutz liegen darf.

Nach der Trocknung prüfen Sie Deckung und Trockenschichtdicke, etwa nach ISO 2808. Lagern Sie beschichtete Teile trocken, mit Abstand zum Boden und so, dass Wasser ablaufen kann. Vor dem Weiterbeschichten werden Schweißnähte, Brennkanten und beschädigte Stellen nachbereitet, Verschmutzungen und bei zinkhaltigen Shopprimern auch Zinksalze entfernt und die Fläche nach den Vorgaben des Endsystems vorbereitet. Beim Schweißen und Schneiden durch beschichteten Stahl beachten Sie das Sicherheitsdatenblatt.

Typische Fehler beim temporären Schutz

Der teuerste Fehler entsteht oft erst Monate später: Der Primer ist nicht mit der Endbeschichtung verträglich, und die fertige Beschichtung haftet schlecht oder blättert ab.

Ebenfalls häufig ist eine falsche Erwartung an die Schutzdauer. Ein temporärer Schutz ist für eine begrenzte Zeit ausgelegt. Wird die Lagerung im Freien oder der Seetransport länger als geplant, rosten Kanten, Schweißnähte und Auflagestellen zuerst.

• Endsystem bei der Auswahl nicht berücksichtigt
• Primer auf öligem oder salzbelastetem Stahl
• Zu dicke Schicht stört Schweißen und Schneiden
• Schutzdauer zu knapp für Lagerung oder Transport geplant
• Teile mit stehendem Wasser gelagert
• Bei zinkhaltigem Primer: Zinksalze vor dem Weiterbeschichten nicht entfernt
• Schweißnähte und Brennkanten nicht nachbereitet

Schritt für Schritt

1. Endsystem klärenLegen Sie fest, welche Endbeschichtung folgt und ob der temporäre Schutz darunter bleiben darf oder entfernt wird.
2. Stahl vorbereitenEntfernen Sie Öl, Fett und Salze und strahlen Sie den Stahl je nach Produkt, meist auf Sa 2½.
3. Schutz wählenWählen Sie Shopprimer für Bleche und Profile vor der Fertigung, 1K-Schutzbeschichtung für Lagerware und Ersatzteile.
4. Bedingungen prüfenMessen Sie Temperatur, Luftfeuchte und Taupunkt. Die Oberfläche soll mindestens 3 K über dem Taupunkt liegen.
5. Dünn und gleichmäßig auftragenTragen Sie den Schutz zügig nach dem Strahlen auf und decken Sie Passflächen und Gewinde vorher ab.
6. Prüfen und lagernPrüfen Sie die Trockenschichtdicke und lagern Sie die Teile trocken, belüftet und ohne stehendes Wasser.